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鍋爐作為能源轉換的核心設備，其受熱面的傳熱效率直接決定了運行經濟性與安全性。而受熱面積灰是鍋爐運行中普遍存在的頑疾，看似細微的積灰層，卻會對鍋爐系統(tǒng)產生一系列連鎖負面影響，需引起高度重視。

1、積灰最直接的危害是導致鍋爐熱效率顯著下降。

受熱面的核心作用是將燃料燃燒產生的熱量傳遞給工質，而煙灰的導熱系數僅為金屬管壁的幾十分之一甚至百分之一。當受熱面積累一定厚度的灰層后，會形成堅固的熱阻屏障，阻礙熱量從煙氣向工質傳遞。為維持額定蒸發(fā)量，鍋爐需消耗更多燃料，這不僅增加了運行成本，還提高了排煙溫度，進一步加劇了熱損失。數據顯示，受熱面積灰嚴重時，鍋爐熱效率可下降1% - 5%，對于大型工業(yè)鍋爐而言，每年將額外增加數十萬元的燃料支出。

2、積灰會引發(fā)受熱面壁溫異常升高，威脅鍋爐運行安全。

當熱量無法有效傳遞時，大量熱量積聚在管壁表面，導致管壁溫度超過設計允許值。對于過熱器、再熱器等高溫受熱面，壁溫過高易引發(fā)金屬材料蠕變、氧化加劇等問題，嚴重時會造成管壁開裂、爆管等惡性事故。此類事故不僅會導致鍋爐非計劃停運，影響生產連續(xù)性，還可能因汽水泄漏引發(fā)安全風險，給操作人員和設備帶來雙重威脅。

3、積灰還會增加鍋爐的運行阻力與維護負擔。

積灰層會縮小煙氣流通截面，導致煙氣流速增加，排煙阻力上升。為保證煙氣順利排出，引風機需消耗更多電能，增加了廠用電率。同時，積灰具有較強的吸附性，會附著煙氣中的腐蝕性物質，加速受熱面腐蝕，縮短設備使用壽命。為清除積灰，企業(yè)需定期安排停爐檢修，采用機械清灰或化學清灰等方式，這不僅占用了生產時間，還增加了檢修成本和人工投入。

4、積灰還可能導致鍋爐出力不足，無法滿足生產需求。

在熱傳遞效率下降的情況下，即使增加燃料供給，工質吸熱仍難以達到額定要求，進而影響鍋爐蒸發(fā)量或供熱能力。對于依賴鍋爐供能的企業(yè)，這可能導致生產負荷降低，間接造成經濟損失。

綜上所述，鍋爐受熱面積灰的影響貫穿于經濟、安全、效率等多個層面。加強受熱面清灰管理，采用有效的防積灰、除積灰技術，是保障鍋爐高效、安全、經濟運行的重要舉措。